| 發(fā)布日期：2011-11-28 14:04:02 來源： 分享到： |
——訪建州竹業(yè)科技開發(fā)有限公司總經(jīng)理張毅
眼下，外部環(huán)境的種種壓力使企業(yè)效益普遍不高，然而這種外部環(huán)境對福建建州竹業(yè)科技開發(fā)有限公司并未造成影響，相反被認為是一次企業(yè)發(fā)展的機遇。
“中國紡織企業(yè)大都屬于代工或粗加工型的生產(chǎn)企業(yè)，缺少自主技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新。竹原纖維是中國原創(chuàng)技術(shù)產(chǎn)品和資源優(yōu)勢產(chǎn)品，無論理論研究還是生產(chǎn)實踐，都處于世界領(lǐng)先水平。”建州竹業(yè)科技開發(fā)有限公司總經(jīng)理張毅說，竹原纖維下游
應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)起步越早，越處于行業(yè)領(lǐng)先位置。
據(jù)此，建州竹業(yè)抓住市場機遇，不斷與有實力和有轉(zhuǎn)型意愿的下游紡織企業(yè)合作開發(fā)。記者也了解到，不少企業(yè)將目光轉(zhuǎn)移到新材料紗線的開發(fā)上，著力研發(fā)新品種，并取得良好的經(jīng)濟效益，一件竹纖維西服竟可賣到近萬元。
“以拉帶推”的營銷模式
天然纖維復(fù)合材料的低成本、低密度、令人滿意的特性、生物可降解性和可循環(huán)利用性等特點不斷吸引著人們的關(guān)注。據(jù)國外相關(guān)報告預(yù)測，未來5年天然纖維復(fù)合材料的市場將以 11%的復(fù)合年均增長率增長，到2016年市場將達到5.313億 美元。天然纖維復(fù)合材料的應(yīng)用正不斷增加，歐洲和北美洲已有幾種型號的汽車使用了天然纖維制的造車門板、行李架、座位靠背和行李倉襯等，由于其成本低和重量輕，并且正在與玻璃纖維和碳纖維搶市場。
據(jù)張毅介紹，2011年建州竹業(yè)制定了《竹原纖維》企業(yè)標準，并獲得福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案認可。粗竹原纖維得到了國內(nèi)外汽車內(nèi)飾板生產(chǎn)廠家的廣泛認可，技術(shù)已經(jīng)成熟�？杉徶裨w維的細度、強度、抱合力、平均長度等指標均獲得大幅提高，在紡織產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。建州竹業(yè)的竹原纖維在復(fù)合材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾板、空氣濾清器、氈子、隔音材料等領(lǐng)域。
他說：“竹原纖維織物與苧麻織物從外觀上看非常相似，在車用領(lǐng)域的應(yīng)用，竹原纖維織物的舒適性優(yōu)于苧麻織物，抗褶皺性也略好于苧麻織物。”
一種新型天然纖維復(fù)合材料如何在車用紡織品領(lǐng)域占取優(yōu)勢，如何在市場開拓和營銷模式中取勝，建竹有自身的一套攻略。張毅告訴記者，建竹正在積極籌備組建“竹原纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，吸引更多有實力的下游企業(yè)，倡導(dǎo)共同規(guī)范市場行為，綜合利用各方技術(shù)和資源優(yōu)勢，參與開發(fā)竹原纖維產(chǎn)品，完善竹原纖維產(chǎn)業(yè)鏈，擴大竹原纖維在行業(yè)和市場的影響力。
同時，他們轉(zhuǎn)變過去一味推銷原料的市場推廣模式，采用自主開發(fā)下游成品，開發(fā)下游終端成品客戶，形成自己的銷售渠道，拉動竹原纖維原材料的需求，從而實現(xiàn)“以拉代推”的市場推廣模式。在國內(nèi)，聯(lián)合上下游企業(yè)、科研機構(gòu)組建竹原纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，發(fā)揮各自的技術(shù)資源優(yōu)勢，聯(lián)運式推進竹原纖維產(chǎn)業(yè)應(yīng)用；在國外，授權(quán)大的纖維銷售企業(yè)，合作打開竹原纖維國際市場，與國際知名品牌合作開發(fā)竹原纖維終端產(chǎn)品市場，引領(lǐng)消費潮流。
聯(lián)手行業(yè)一起規(guī)范市場
建州竹業(yè)擁有自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝、方法和設(shè)備，已經(jīng)獲得了兩個發(fā)明專利和一個實用新型專利，并組建了強大的研發(fā)團隊，是世界上首家實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)竹原纖維的廠家，能滿足所有下游廠家的產(chǎn)量及應(yīng)用需求。另外，建州竹業(yè)地處“中國竹子之鄉(xiāng)”的福建省，竹資源十分豐富，可保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
沒有規(guī)劃，企業(yè)就成為市場上的“睜眼瞎”記者了解到，未來幾年建竹有非常清晰的發(fā)展思路。建竹目前主要技術(shù)突破方向是研究更有效的竹原纖維分離機理，確定科學(xué)合理的工藝、技術(shù)、設(shè)備方案，開發(fā)分離質(zhì)量和效率更高的竹絲分離設(shè)備，研發(fā)更適合的軟化液、酶制劑，實現(xiàn)生物酶脫膠和設(shè)備的連續(xù)性作業(yè)，運行穩(wěn)定可靠。同時也在不斷擴大竹原纖維下游產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，根據(jù)市場需求生產(chǎn)各種規(guī)格及價格的竹原纖維產(chǎn)品，使竹原纖維除了在傳統(tǒng)紡織領(lǐng)域應(yīng)用，還能夠應(yīng)用于汽車內(nèi)飾板、床墊、鞋材、建筑材料等領(lǐng)域，實現(xiàn)“以竹代棉、以竹代木”公司深入開展產(chǎn)學(xué)研合作，加強與紡織、機械、生化類院校合作，還要與設(shè)備制造企業(yè)建立共同研發(fā)和委托加工機制。
此外，公司加強與行業(yè)合作，成立竹原纖維相關(guān)協(xié)會，共同推進產(chǎn)業(yè)進步。同時聯(lián)手相關(guān)檢測機構(gòu)制定竹原纖維國家行業(yè)標準，進一步規(guī)范竹原纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展。竹原纖維產(chǎn)品大量上市后，還應(yīng)對各主要竹原纖維終端應(yīng)用實行吊牌制度，對竹原纖維設(shè)計標志性標記，以便終端產(chǎn)品快速檢測，杜絕“以麻充竹”。
張毅說：“我們的使命是讓每個家庭都享用竹纖維。要實現(xiàn)這個目標道路比較曲折，但是我們有信心把竹原纖維產(chǎn)品做大做強，把更多的利益讓給合作商、消費者。我們也會不斷改進竹原纖維產(chǎn)品質(zhì)量，提高其舒適性與功能性。”
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