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 桑蠶鮮繭繅絲與干繭繅絲相比，具有副產(chǎn)品附加值高、節(jié)能、降耗等顯著優(yōu)勢，近十年在廣西、廣東、山東、浙江、江蘇、云南、安徽、四川等地都有規(guī)模生產(chǎn)，其中廣西鮮繭繅絲較為普遍，約有80%以上的繅絲企業(yè)在蠶繭收購季節(jié)生產(chǎn)鮮繭絲，絕大多數(shù)廠家將鮮繭經(jīng)過真空滲透后直接繅絲。鮮繭繅絲雖然經(jīng)過近十年的發(fā)展，生產(chǎn)工藝逐步定型，但鮮繭生絲的質(zhì)量一直沒有得到突破性提高，主要表現(xiàn)在生絲清潔潔凈成績不理想，特別是泡絲后生絲的抱合成績比較差，與干繭絲有較大差距。

為了提高鮮繭生絲質(zhì)量，四川省絲綢科學(xué)研究院近幾年來持續(xù)開展了基于廣西原料特征的技術(shù)研發(fā)工作，以減壓煮繭技術(shù)為核心進(jìn)行了鮮繭煮繭專題研究。對煮繭設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)選、煮繭程序升級等工作，研發(fā)出了適宜鮮繭煮繭的新程序---JYZJ-20200506，近期在廣西鹿寨振興繭絲有限責(zé)任公司進(jìn)行了減壓自動煮繭機(jī)煮鮮繭的繅絲生產(chǎn)。

鮮繭通過減壓煮繭機(jī)煮繭，采用“真空+蒸汽”方法吐水，使鮮繭能夠在45℃～65℃的溫度范圍內(nèi)完成繭腔吐水，實(shí)現(xiàn)了低溫吐水，避免了損傷蠶繭外層、蛹酸浸出等不利因素，有利于蒸煮時(shí)蒸汽熱能迅速到達(dá)蠶繭中內(nèi)層，使繭絲絲膠得到充分膨潤和適當(dāng)溶解。煮熟繭手感良好，稍滑帶彈性，吸水飽滿，由于采用了“真空+蒸汽”煮繭技術(shù)，蠶繭煮熟充分、均勻，車頭索理緒效率得到提高，條吐量減少，降低了萬米吊糙；在質(zhì)量方面，大幅度減少了環(huán)類和小糙，提高了清潔潔凈成績，黑板成績檢測表明，清潔潔凈成績達(dá)到了5A級質(zhì)量以上要求，部分達(dá)到6A級標(biāo)準(zhǔn)。

為了進(jìn)一步檢測繭絲絲膠膨潤程度和黏性對抱合成績的影響，四川省絲綢科學(xué)研究院和生產(chǎn)企業(yè)正在進(jìn)行生絲經(jīng)線、緯線助劑泡絲后抱合成績檢測準(zhǔn)備工作，以便優(yōu)化煮繭工藝，進(jìn)一步提高抱合成績。