1．2．4 低噪聲、低嗅味的特點(diǎn)
此方案傳動(dòng)設(shè)備較少,只有水泵和復(fù)葉節(jié)能曝氣機(jī)。這些傳動(dòng)設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)露天安裝布置（如采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)則僅需建一小鼓風(fēng)機(jī)房）,噪聲指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)處理工程低嗅味,在人能接受的閾值之內(nèi)。
2 廢水分流，分別實(shí)施加藥過濾處理后直接回用、厭氧水解酸化和新型接觸氧化的組合工藝處理后直接排放方案（方案二）
繅絲廠各道工序所排放的廢水，如果按其CODcr、BOD5、SS含量高低，大體可歸結(jié)為兩類，即除副產(chǎn)品加工工序外其他各道工序所排放的廢水為一類，副產(chǎn)品加工工序所排放的廢水為一類。前者與后者比較，其CODcr、BOD5、SS含量遠(yuǎn)低于后者。此方案的治理思路，
正是從這一實(shí)際出發(fā)，采用兩大類廢水分流歸集，對(duì)CODcr、BOD5、SS含量低的除副產(chǎn)品加工序外的繅絲廢水加藥過濾處理后直接回用，對(duì)CODcr、BOD5、SS含量高的副產(chǎn)品加工序廢水進(jìn)行厭氧水解酸化和新型接觸氧化的組合工藝處理后直接排放。
2．1 工藝流程
此方案工藝流程如圖3所示。
3 制絲廢水分流、分別治理工藝流程圖
2．1．1 低濃度繅絲廢水處理工藝流程
除副產(chǎn)品加工 工序外的其他制絲工序廢水，通過排水渠格柵去除大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入集水池，經(jīng)泵提升至加藥反應(yīng)槽，與槽內(nèi)的干聚合鋁和聚丙烯酰氨發(fā)生化學(xué)絮凝反應(yīng)，然后進(jìn)入 絮凝沉淀池。在絮凝沉淀池中，廢水中經(jīng)化學(xué)絮凝反應(yīng)的懸浮物及有色物質(zhì)絮凝，形成大顆粒懸浮物，通過沉淀作用進(jìn)行泥水分離，清透的水自流進(jìn)入過濾池，經(jīng)過 濾后進(jìn)入回用水池，再通過回用水泵送入生產(chǎn)車間。沉淀下來的污泥定期排放至污泥干化池，經(jīng)自然干化后人工清理。
2．1．2 高濃度副產(chǎn)品廢水處理工藝流程
2．1．2．1 集水及過濾工段
副產(chǎn)品加工工序排出的廢水,經(jīng)排水渠多級(jí)粗格柵除去較大雜質(zhì)后,自流進(jìn)入集水池。然后，通過集水池水泵提升至調(diào)節(jié)池頂上60～80目的斜網(wǎng)過濾裝置,去除細(xì)小的繭絲、塵屑等等雜質(zhì)后，自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
2．1．2．2 調(diào)節(jié)工段
廢水在調(diào)節(jié)池中，經(jīng)過一定時(shí)間混合，使水質(zhì)、水量趨于均勻，同時(shí)進(jìn)行預(yù)酸化和水解。然后，通過調(diào)節(jié)池提升泵送入?yún)捬豕ざ巍?/span>
2．1．2．3 厭氧工段
廢水由調(diào)節(jié)池水泵送入?yún)捬醭仨敳康拿}沖布水器，并通過其底部的布水管進(jìn)入?yún)捬醭氐撞�。由于脈沖的作用，具有一定壓力的廢水在厭氧池底部間斷沖擊，從而使厭氧池底部的污泥變得活躍。同時(shí)，使廢水在厭氧池中分布得更加均勻而不致于產(chǎn)生死角。
在厭氧池 中，由于厭氧水解酸化菌的作用，廢水中長鏈的有機(jī)物質(zhì)變成短鏈的有機(jī)物質(zhì)，從而使廢水發(fā)生本質(zhì)變化，顏色也發(fā)生根本改變，以有利于下一步處理。厭氧池內(nèi)設(shè) 有軟性纖維填料和立體彈性填料，可以為厭氧微生物提供大面積的活動(dòng)范圍，其增長速率更快。而且，在厭氧池的填料層中，由于生物降解、生物絮凝、吸附過濾等 作用的同時(shí)發(fā)生，使得厭氧生物降解的效率大大提高。廢水經(jīng)厭氧水解酸化工藝后，溶解性有機(jī)物比例顯著增加、BOD5/CODcr值提高、BOD5降解速率 加快，更有利于難降解有機(jī)物的去除。經(jīng)由厭氧工段的出水，自流進(jìn)入接觸氧化池。
2．1．2．4 氧化工段
接觸氧化池采 用了對(duì)流交換-順流混合的全接觸式氧化新工藝，氧化池中的廢水和空氣中的氧在水力剪切和攪拌的作用下得到充分混合，使氧化反應(yīng)更加完全，氧的利用率大大提 高。廢水中經(jīng)過厭氧斷鏈后的絕大多數(shù)有機(jī)物在氧化池中很容易被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物質(zhì)并釋放，其中一部分有機(jī)物被好氧微生物作為營養(yǎng)源吸 收，從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。在氧化池中同樣設(shè)有小環(huán)軟性好氧填料和立體彈性填料，為好氧微生物提供了大面積的活動(dòng)范圍，微生物增長速率更快。同樣地， 在接觸氧化池的填料層中，由于生物降解、生物絮凝、吸附過濾等作用同時(shí)發(fā)生，使氧化處理的效率大大提高。在接觸氧化池中，好氧微生物進(jìn)行氧化活動(dòng)所需要的 空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)供給。
2．1．2．5 沉淀工段
接觸氧化池的 出水，自流進(jìn)入沉淀池。經(jīng)好氧生物處理后的廢水，具有良好的生物絮凝效果，通過沉淀池的自然作用進(jìn)行泥水分離：上清液從沉淀池出水堰自流直接排放；沉于底 部的污泥定期排至污泥池，并通過污泥回流泵回流至接觸氧化池或調(diào)節(jié)池，再進(jìn)入?yún)捬醭�，作為厭氧微生物和好氧微生物的營養(yǎng)源。
2．2 工藝特點(diǎn)
鑒于低濃度繅絲廢水系采用化學(xué)加藥處理，處理原理及工藝流程較為簡單，這里僅對(duì)高濃度副產(chǎn)品加工工序廢水的生化處理工藝特點(diǎn)做一簡述。
2．2．1 厭氧過程的特點(diǎn)
使用了如圖4 所示的香港華特科技（集團(tuán)）四川分公司于2005年1月獲得國家實(shí)用新型專利（專利號(hào)：ZL 03 2 07128.0），并被評(píng)為國家專利發(fā)明一等獎(jiǎng)、國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的厭氧微生物固定反應(yīng)器（簡稱厭氧池）。在厭氧反應(yīng)的初級(jí)階段——水解酸化和產(chǎn)乙酸階 段中，采用了特殊的微生物種群作為接種的菌種，水解酸化菌和產(chǎn)酸菌世代期很短；而且在厭氧條件下，僅需幾十分鐘至幾小時(shí)即可完成水解酸化過程(此方案水力 停留時(shí)間約為16小時(shí))，使廢水中的有機(jī)物尤其是復(fù)雜的高分子物質(zhì)或長鏈的大分子高能化合物迅速斷鏈分解，轉(zhuǎn)化為簡單的低分子物質(zhì)或短鏈小分子低能化合 物。同樣地，此方案在厭氧反應(yīng)中，僅利用了厭氧反應(yīng)的初期階段——水解酸化和產(chǎn)乙酸階段，摒棄了甲烷化階段。這使得廢水處理裝置占地面積小，基建費(fèi)用投資 不大。由于停留時(shí)間短，無甲烷氣體產(chǎn)生，厭氧處理過程所產(chǎn)生的氣體如二氧化碳、硫化氫等均處于密閉系統(tǒng)之中，因此不會(huì)因有強(qiáng)烈的異味而污染周圍環(huán)境。
圖4 厭氧微生物固定反應(yīng)器示意圖
2．2 氧化過程的特點(diǎn)
與方案一相 同，此方案仍然采用了“對(duì)流交換-順流混合”這種合理的布水布?xì)夥绞�、先進(jìn)的微生物固定化技術(shù)和特殊的微生物菌種，因而能確保廢水中的有機(jī)物被有效地分解 為二氧化碳和水，有效地提高系統(tǒng)的生化處理能力和抗沖擊性能，提高系統(tǒng)的微生物特殊的耐毒性、抗負(fù)荷沖擊性和對(duì)環(huán)境良好適應(yīng)的能力，從而達(dá)到對(duì)高濃度副產(chǎn) 品加工工序廢水較好的處理效果。
2．2．3 其他特點(diǎn)
其他，如污泥處置和低噪聲、低嗅味等方面的特點(diǎn)，皆與方案一相同。
3 廢水分流，高濃度副產(chǎn)品廢水先經(jīng)處理后，再回流入低濃度繅絲廢水集水池，合流處理方案（方案三）
此方案實(shí)際上 是方案二的優(yōu)化和發(fā)展。與方案二有所不同的是：方案三為了盡可能提高廢水處理回用率，先將高濃度副產(chǎn)品加工工序廢水經(jīng)過生化處理后，再回流到繅絲廢水集水 池，然后經(jīng)絮凝沉淀處理，再回用于制絲生產(chǎn)。因此，方案三除了少量因排泥造成的水損失外，基本上可全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水處理“零排放”。
方案三的工藝流程、工藝特點(diǎn)與方案二基本相同，此處不再贅述。
4 三制絲廢水治理方案投資及經(jīng)濟(jì)效益
以下以一制絲廢水日排放量1000噸的繅絲工廠為例，對(duì)上述三制絲廢水治理方案的投資預(yù)算及經(jīng)濟(jì)效益列表做一簡要介紹，如表1所示。
表1 三制絲廢水污染治理方案投資及經(jīng)濟(jì)效益比較
| 項(xiàng) 目 | 單位 | 方案一 | 方案二 | 方案三 |
| 投資總額 | 萬元 | 101.47 | 93.19 | 76.41 |
| 其中：土建工程 | 萬元 | 40.98 | 38.71 | 28.18 |
| 工藝工程 | 萬元 | 40.23 | 35.69 | 32.26 |
| 設(shè)備安裝 | 萬元 | 3.21 | 1.74 | 1.56 |
| 工程外費(fèi)用 | 萬元 | 17.05 | 17.05 | 10.88 |
| 直接運(yùn)行費(fèi) | 元/噸 | 0.342 | 0.354 | 0.319 |
| 回用水率 | % | 80 | 80 | 90 |
| 回用水年獲利 | 萬元 | 11.57 | 11.20 | 15.02 |
| 投資回收期 | 年 | 8.5 | 8.3 | 5.1 |
備注：
1、工程外費(fèi)用包括設(shè)計(jì)費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)、管理費(fèi)、培菌費(fèi)（含購買活性污泥、三氯化鐵、磷酸鹽、尿素等費(fèi)用）、稅金；
2、本表所列費(fèi)用系2006—2007年實(shí)施時(shí)費(fèi)用。
