| 發(fā)布日期：2014-12-03 09:06:10 來源：中國紡織報 分享到： |
一等獎
高品位生絲家蠶新品種的選育及其應(yīng)用
李兵 蘇州大學(xué)基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)與生物科學(xué)學(xué)院系副主任
主要業(yè)績
李兵負責家蠶新品種的選育及其產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)的創(chuàng)新；建立了高效、低碳、省力化飼養(yǎng)技術(shù)體系；對高強力生絲進行了應(yīng)用開發(fā)。獲得動物品種權(quán)2項。
項目主要創(chuàng)新點
1.生產(chǎn)高品位生絲家蠶新品種的育成，育成了國內(nèi)第一個細纖度、長絲長、高凈度家蠶新品種（蘇審蠶201001），選配了適合我國西南地區(qū)飼養(yǎng)的新品系（川蠶品審（2012）01號），奠定了高強力生絲品種的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)。
2.高效、低碳、省力化飼養(yǎng)技術(shù)體系的建立，開發(fā)了數(shù)字化催青控制技術(shù),提高勞動效率2.8倍，節(jié)省能源開支60%以上，實現(xiàn)了催青過程化學(xué)污染零排放。
3.高強力生絲的生產(chǎn)及資源循環(huán)控制技術(shù)集成，建立生絲控制模型保證蠶絲纖度偏差符合高強力生絲的要求；建立繅絲廢水循環(huán)控制技術(shù)，實現(xiàn)繅絲廢水資源的循環(huán)利用和回收絲膠蛋白的新功能開發(fā)。
4.高強力生絲的結(jié)構(gòu)特征及應(yīng)用開發(fā)，闡明了生絲強力生產(chǎn)的內(nèi)在原因;開發(fā)了醫(yī)用縫合線和醫(yī)用捻線。
項目在江蘇、浙江、重慶、四川和云南等蠶區(qū)建立了飼養(yǎng)基地，飼養(yǎng)新品種54.27萬張，蠶農(nóng)收益12.16億元，繭絲綢公司銷售收入17.97億元，創(chuàng)利稅2.08億元。
用同步輻射技術(shù)研究聚芳砜酰胺成形過程的結(jié)構(gòu)演變
張玉梅 東華大學(xué)化纖所副所長
主要業(yè)績
針對我國自主開發(fā)的聚芳砜酰胺（PSA）纖維尚存在力學(xué)性能不足等問題，張玉梅系該項目主要完成人之一，她及項目組成員利用同步輻射技術(shù)，建立了分析纖維從分子結(jié)構(gòu)到微觀結(jié)構(gòu)的多層次、多尺度定量分析方法，基于纖維成形過程中非平衡態(tài)結(jié)構(gòu)的分析結(jié)果，挖掘出制約纖維力學(xué)性能提升的結(jié)構(gòu)因素，建立了纖維結(jié)構(gòu)性能與工藝的關(guān)系，作為新工藝設(shè)計的依據(jù)，有效提高了纖維的力學(xué)性能。
項目主要創(chuàng)新點
1.利用同步輻射的X-射線衍射技術(shù)，結(jié)合分子模擬的方法，說明了分子間的相互作用，為聚芳砜酰胺纖維超分子結(jié)構(gòu)的定量計算提供了依據(jù)。
2.利用同步輻射技術(shù)，研究了PSA紡絲成形過程中的形態(tài)結(jié)構(gòu)演變，說明了PSA沿紡程的結(jié)晶結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變點和片晶結(jié)構(gòu)形成的工藝條件，有效提高了纖維力學(xué)性能。
3.建立了聚芳砜酰胺纖維成形過程中微觀結(jié)構(gòu)的在線檢測方法。
項目成果在上海特安綸纖維有限公司的千噸生產(chǎn)線進行了應(yīng)用生產(chǎn)，共生產(chǎn)1.5D等規(guī)格纖維15噸，從應(yīng)用效果來看大幅度改善和提高了纖維的拉伸強力，試驗批次纖維平均強度達到3.5~3.7cN/dtex，不僅改善了原有纖維的力學(xué)性能，同時也使卷曲效果得到優(yōu)化。
有機/無機納米纖維材料制備與功能研究
李從舉 北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院教授
主要業(yè)績
李從舉系該項目負責人，主持并成功研制了純納米纖維膜批量化生產(chǎn)的靜電紡絲產(chǎn)業(yè)化設(shè)備，開發(fā)了新型懸浮顆粒物類呼吸防護口罩用電紡納米纖維膜材料、凈水用電紡納米纖維材料等，取得了作為納米科技標志性成果。
項目主要創(chuàng)新點
1.批量化靜電紡絲機生產(chǎn)技術(shù)集成。
2.復(fù)式納米纖維膜制備關(guān)鍵制造技術(shù)。
3.納米纖維膜/布層壓技術(shù)。
4.高通量、低滲透阻力的納米纖維超濾膜的關(guān)鍵制造技術(shù)。
5.氣溶膠及超微細顆粒納米纖維過濾膜制作關(guān)鍵技術(shù)。
項目成果推廣應(yīng)用情況：1.設(shè)計研制的多型號多系列靜電紡絲機銷售到國內(nèi)科研院所、大專院校及公司，實現(xiàn)銷售收入5000萬元。2.與北京碧生源膜科技有限公司合作研制的“納米纖維基水過濾膜”開發(fā)新型微濾膜及組件和組器，并將其應(yīng)用到MBR中，預(yù)期通量達到35LMH，與現(xiàn)有的MBR運行通量相比，通量提高40%。3.研制的納米纖維膜由北京信誠泰化工科技發(fā)展有限公司用于過濾印染廢水，效果優(yōu)良，對比煤、焦炭、煤渣、活性炭和碳等5種無機吸附劑的過濾效果，最高達到99.4%。
高壓強條件下低燒蝕率、高密度、低成本碳/碳喉襯研制
李紅 上海大學(xué)復(fù)合材料研究中心副研究員
主要業(yè)績
李紅一直從事碳/碳復(fù)合材料的設(shè)計開發(fā)和應(yīng)用研究，系該項目主要完成人之一，負責工藝和性能研究。項目依靠自主研發(fā)，在高性能碳/碳和改性碳/碳復(fù)合材料方面形成了一系列關(guān)鍵技術(shù)：采用化學(xué)氣相滲透工藝，在碳纖維預(yù)制體中原位沉積了氣相生長碳纖維；在系統(tǒng)研究材料結(jié)構(gòu)、工藝和性能的基礎(chǔ)上，研制成功了新型結(jié)構(gòu)的高性能碳/碳復(fù)合材料喉襯；在碳/碳復(fù)合材料基礎(chǔ)上研制成功了改性碳/碳復(fù)合材料；形成了批量供貨能力。
項目主要創(chuàng)新點
1.項目采用化學(xué)氣相滲透工藝，在碳纖維預(yù)制體中原位沉積了氣相生長碳纖維,研制成功了固體火箭發(fā)動機噴管喉襯用碳/碳復(fù)合材料。
2.采用表面涂層法提高了碳/碳復(fù)合材料的抗氧化燒蝕性能，并首次成功應(yīng)用于某長工作時間火箭發(fā)動機。
3.制備了力學(xué)性能優(yōu)良、摩擦系數(shù)低且穩(wěn)定的碳/碳復(fù)合材料及改性碳/碳復(fù)合材料。
項目研制成功的碳/碳復(fù)合材料喉襯耐燒蝕、抗沖刷、抗熱震性能好且性能穩(wěn)定可靠，已成功應(yīng)用于新一代固體火箭發(fā)動機。目前為多家航天單位的固體火箭發(fā)動機提供配套碳/碳復(fù)合材料喉襯。
多功能縮絨柔軟整理機
羅俊 泰安康平納機械有限公司副總工程師
主要業(yè)績
羅俊多年從事紡織后整理設(shè)備及筒子紗自動染色生產(chǎn)線的研究開發(fā)工作，對織物后整理中的洗滌、柔軟、起毛、蒸呢、濕刷定型等后整理設(shè)備及筒子紗自動染色及物流技術(shù)有較深入的研究，并主持開發(fā)了多功能縮絨柔軟整理機、起毛機、罐蒸機、濕刷定型機等多臺（套）整理機械，同時參與開發(fā)了國內(nèi)首臺（套）數(shù)字化筒子紗自動染色生產(chǎn)線。
項目主要創(chuàng)新點
1.將氣流技術(shù)應(yīng)用于織物的后整理工藝中，建立氣流運行模型及循環(huán)路線，解決了易產(chǎn)生折痕、易變形織物的整理難題。
2.該設(shè)備采用物理作用完成織物的柔軟處理。
3.高速循環(huán)氣流實現(xiàn)洗液的霧化，并高速穿透織物，減少洗滌浴比及洗液的消耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
4.通過研究織物的整理工藝，實現(xiàn)多功能性設(shè)計，滿足各種織物的洗滌、柔軟、縮絨、烘干、酶處理、砂洗等各種處理工藝要求，提高設(shè)備的利用率。
產(chǎn)品推出后，受到國內(nèi)眾多毛紡織染整企業(yè)的青睞，寧波雅戈爾、濱州鑫輝、張家港市大新等眾多企業(yè)先后選購該產(chǎn)品。該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的水洗機相比，水洗時間減少45~72min，每噸布用水量減少50%，汽耗減少30%，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。2010至2012年，共計銷售50多臺（套），實現(xiàn)銷售收入8600萬元，利潤2789萬元。
液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)長絲技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
劉雄 浙江古纖道新材料股份有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理
主要業(yè)績
劉雄在聚酯、紡絲工藝以及化纖設(shè)備方面有著豐富的經(jīng)驗，為該項目的順利實施提供指導(dǎo)，并帶領(lǐng)團隊解決一系列滌綸工業(yè)絲行業(yè)有關(guān)的難題。在液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)過程中，參與了聚酯增粘反應(yīng)釜的設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，聚酯聚合工藝、液相增粘工藝開發(fā)，解決了液相增粘技術(shù)在全球首次產(chǎn)業(yè)化過程中遇到的諸多難題；在后續(xù)紡絲過程中，參與了紡絲工藝設(shè)計及生產(chǎn)管控，根據(jù)高黏聚酯熔體以及液相增粘技術(shù)的獨特之處，開發(fā)對應(yīng)的紡絲工藝。
項目主要創(chuàng)新點
1.研發(fā)成功年產(chǎn)20萬噸液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝和成套裝備技術(shù)。
2.自主研制和開發(fā)高能效液相增黏反應(yīng)器和增黏工藝；實現(xiàn)了1頭9釜98位的柔性化生產(chǎn)線，生產(chǎn)品種齊全。
3.設(shè)置了物料熔壓平衡管線，控制增黏反應(yīng)器內(nèi)液位高度，保證熔體質(zhì)量穩(wěn)定。
4.在滌綸工業(yè)絲領(lǐng)域設(shè)計和實施大容量多頭粗旦紡絲集成技術(shù)，單紡位最大纖度達到18000D，最多實現(xiàn)24頭紡絲。
該項目技術(shù)已在浙江古纖道新材料股份有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，2011年7月，建成的20萬噸液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。2011年8月至2013年12月，項目實現(xiàn)銷售收入43.46億元。
二等獎
新型多功能防災(zāi)應(yīng)急救援用防護服研發(fā)
李俊 東華大學(xué)服裝學(xué)院副院長
主要業(yè)績
李俊為該項目負責人，建立了防護服多功能設(shè)計理論和模式。提出了兩步法優(yōu)選技術(shù)，研制由外層、防水透汽層、隔熱層、舒適層構(gòu)建的多功能復(fù)合織物系統(tǒng)。重構(gòu)組合三維人體掃描及體表紅外熱像等現(xiàn)代技術(shù)進行了服裝構(gòu)成設(shè)計。
項目主要創(chuàng)新點
1.建立了防護服裝功能設(shè)計的流程模式。以“分層隔離、多重防護、功能集結(jié)”的防護服功能設(shè)計理論原則，研制了多功能應(yīng)急救援用防護服。
2.在織物及服裝整體防護性能測評層面，開發(fā)了綜合評價防護織物系統(tǒng)多重理化性能和舒適工效性能的表征技術(shù)。
3.提出了基于織物熱防護性能，結(jié)合總散熱量、儲存熱進行多層織物系統(tǒng)性能設(shè)計的方法。
4.開發(fā)四維動體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，進行了具有作業(yè)活動適應(yīng)性的防護服造型創(chuàng)新設(shè)計。
由該項目發(fā)展的防護服功能設(shè)計及測評的相關(guān)理論及其技術(shù)具有較大應(yīng)用前景。目前該項目成果在消防救援、高溫冶煉等領(lǐng)域的防護服裝及裝備中得到應(yīng)用，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
生物醫(yī)用柞蠶絲素蛋白材料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)
盧神州 蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院副教授
主要業(yè)績
盧神州多年來從事絲素蛋白用于生物醫(yī)用材料方面的研究，特別是對于柞蠶絲的開發(fā)利用。該項目發(fā)明了分子量高、生物活性強的柞蠶絲素溶解技術(shù)，攻克了柞蠶絲素三維材料的制備及結(jié)構(gòu)、生物降解速率的調(diào)控技術(shù)，成功開發(fā)了絲蛋白創(chuàng)面修復(fù)敷料產(chǎn)品，填補了該領(lǐng)域的空白。
項目主要創(chuàng)新點
1.發(fā)明了柞蠶絲素纖維的溶解技術(shù)，闡明了柞蠶絲素蛋白的分子構(gòu)象及其轉(zhuǎn)變規(guī)律，為生物及醫(yī)用柞蠶絲素蛋白材料的研制和工業(yè)化開發(fā)奠定了科學(xué)基礎(chǔ)。
2.研制了醫(yī)用柞蠶絲素蛋白三維材料，解決了材料的結(jié)構(gòu)控制技術(shù)難題。
3.證明了柞蠶絲素材料具有明顯的生物活性、優(yōu)異的生物相容性。
4.研制成功絲蛋白創(chuàng)面修復(fù)產(chǎn)品。
該項目建立了生物醫(yī)用柞蠶絲素生物活性材料的一整套技術(shù)體系，可以用于開發(fā)修復(fù)皮膚、血管、軟骨、神經(jīng)等的多種生物醫(yī)用產(chǎn)品，從而造福于廣大患者，延伸紡織材料、紡織產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
棉精梳機錫林
薛慶 金輪科創(chuàng)股份有限公司研究部經(jīng)理
主要業(yè)績
薛慶多年從事棉精梳機錫林系列產(chǎn)品的研究，2008年任該項目組組長，主要負責該項目產(chǎn)品的總體設(shè)計、材料及制造工藝研究、產(chǎn)品的試制，后期的試驗、論證與改進推廣應(yīng)用。通過對齒形進行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了整體錫林齒條的模塊化設(shè)計；通過材料試驗定量分析，優(yōu)化整體錫林的加工工藝，提升整體錫林的加工精度、梳理性能和使用壽命；系統(tǒng)組織研發(fā)A201系列、PX2系列、E系列三大系列產(chǎn)品。
項目主要創(chuàng)新點
1.通過計算機模擬與實驗，優(yōu)化了原有的齒形和弧形基座結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的梳理性能和結(jié)構(gòu)剛性。
2.齒條模塊化、系列化設(shè)計，提升產(chǎn)品的適紡性、經(jīng)濟性。
3.在弧形基座上增加調(diào)節(jié)機構(gòu)，使梳理隔距設(shè)計為可調(diào)式，提升梳理性能。
該項目產(chǎn)品滿足高速精梳機及重定量條件下的使用要求,自2011年投放市場以來實現(xiàn)銷售收入3766萬元，創(chuàng)稅547萬元，新增利潤807萬，取得了良好的經(jīng)濟效益。
RFTL60高速毛巾織機
李子軍 山東日發(fā)紡織機械有限公司總工程師
主要業(yè)績
李子軍長期從事劍桿、噴氣、毛巾、噴水等新型無梭織機的開發(fā)、創(chuàng)新工作。先后主持設(shè)計無梭織機新產(chǎn)品30多項。李子軍系該項目的負責人，負責本項目的總體技術(shù)方案設(shè)計、電子起圈等核心技術(shù)的開發(fā)工作。
項目主要創(chuàng)新點
1.研制具有電子起圈功能的筘動高檔毛巾織機。電子起圈機構(gòu)與電子控制系統(tǒng)相配合，可實現(xiàn)3~7緯起圈任意切換，毛圈高度可自由設(shè)定，自動變速，可以織造波浪毛、凸凹毛等高檔毛圈組織。
2.研發(fā)筘動式起圈連桿機構(gòu)，對筘動式起圈連桿機構(gòu)做運動學(xué)和動力學(xué)分析，優(yōu)化設(shè)計“梯形加速度電子凸輪”運動曲線，認真分析并優(yōu)選材料，既能保證高強度、高耐磨性能，又減少了材質(zhì)重量，滿足了機構(gòu)高速運轉(zhuǎn)時的準確性和穩(wěn)定性。
RFTL60高速毛巾劍桿織機已累計銷售1300多臺�，F(xiàn)已批量銷至浙江、河北、四川等地。近三年累計新增銷售收入46610萬元，利潤5345.5萬元，創(chuàng)利稅1781.8萬元，創(chuàng)匯2764.9萬元。
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