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2016年10月中旬，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)先后調(diào)研了東莞和深圳。在東莞，其調(diào)研重點(diǎn)是傳統(tǒng)制造業(yè)的升級(jí)問題。而在傳統(tǒng)制造業(yè)中，除了電子產(chǎn)品，在東莞更具典型意義的日用品是鞋子。東莞曾制造出全球四分之一的運(yùn)動(dòng)鞋。

 據(jù)世界服裝鞋帽網(wǎng)了解，可惜的是，自2008年以來，作為“世界工廠”，東莞代工制造業(yè)的霸主地位已經(jīng)被撼動(dòng)。全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)疲軟，以出口為主的東莞代工制造業(yè)遭受沖擊。更為糟糕的是，大量大型代工廠已陸續(xù)轉(zhuǎn)移、壓縮規(guī)模，甚至關(guān)閉。

 東莞鞋企規(guī)模正在不斷瘦身。從2008年到現(xiàn)在，臺(tái)商在東莞的代工廠剩下的產(chǎn)能基本上不到1/3了。當(dāng)?shù)厝耸吭�表示，以前用工�?000人以下的被認(rèn)為是中小工廠，1000人以下的被認(rèn)為是小工廠。而隨著大型工廠的遷出，現(xiàn)在3000人左右的都算是大型工廠了。

更要命的是，即使能夠勉強(qiáng)生存下來的企業(yè)，也在盈虧之間苦苦掙扎。10多年前，一雙出口價(jià)為5美元的鞋子，大約可以賺2美元;五六年前大約可賺1美元;現(xiàn)在，出口一雙15美元的鞋子，甚至連1元人民幣都賺不到，利潤(rùn)率大約只有1%，有些訂單還會(huì)虧損。

 手機(jī)代工廠也好不到哪里去，最近關(guān)于手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)新聞?lì)l頻出現(xiàn)。東莞兆信通訊公司倒閉，董事長(zhǎng)高民自殺;同期，諾基亞生產(chǎn)手機(jī)按鍵的蘇州閎暉科技，因?yàn)楦�不上觸摸屏技術(shù)的發(fā)展而陷入虧損;深圳市鴻楷興塑膠制品有限公司發(fā)布公告，宣布倒閉;接下來是，深圳福昌電子技術(shù)有限公司資金鏈斷缺，停止生產(chǎn)，放棄經(jīng)營(yíng)。

 面對(duì)，中國(guó)制造業(yè)的代表鞋業(yè)、電子業(yè)所處的困境，很多有識(shí)之士早在10年前就提出警告：“如果再以低廉的土地和勞動(dòng)力作為優(yōu)勢(shì)來引資，和自殺無(wú)異。”更有專家表示：“東莞的傳統(tǒng)制造業(yè)必須傳型”。但實(shí)際上，東莞乃至內(nèi)地的制造業(yè)太龐大了，要轉(zhuǎn)型談何容易?那么中國(guó)的制造業(yè)究竟發(fā)生了什么問題?為何買一雙鞋子的利潤(rùn)不到1元錢人民幣?

 首先，人力成本上升，使得大量的制造企業(yè)搬遷中西部或“東南飛”。據(jù)世界服裝鞋帽網(wǎng)了解，自從金融危機(jī)以來，東莞全球生產(chǎn)規(guī)模最大的運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)企業(yè)——裕元集團(tuán)(28.95 +2.12%)、中國(guó)最大的女鞋生產(chǎn)企業(yè)——華堅(jiān)集團(tuán)，以及大力卜集團(tuán)(綠洲鞋業(yè)、綠揚(yáng)鞋業(yè))、順天集團(tuán)(力凱鞋業(yè))等都在轉(zhuǎn)移。

 早在金融危機(jī)來臨之前，這些企業(yè)已經(jīng)開始覺察到東莞不利的環(huán)境。很快，他們就不遠(yuǎn)千里把產(chǎn)能轉(zhuǎn)到東南亞、非洲等勞動(dòng)力更加豐富、成本更低廉的國(guó)家。而在國(guó)內(nèi)，他們則遷到四川、江西、湖南等內(nèi)陸省份。

 東莞勞動(dòng)力成本近年來不斷攀高，迫使一些企業(yè)主只能做出搬遷選擇。根據(jù)一位企業(yè)主的說法，他在柬埔寨投產(chǎn)的工廠，初期設(shè)有3條生產(chǎn)線，大約1500人，新招的普工底薪為128美元，8小時(shí)，六天制，加上加班費(fèi)以及其他津貼，大約是200~250美元，不到東莞制鞋工人的一半。

 再者，出口關(guān)稅偏高，使得中國(guó)制造競(jìng)爭(zhēng)力衰退。一雙女鞋，即使中國(guó)與柬埔寨的報(bào)價(jià)同為9美元，客戶依然會(huì)選擇將訂單下在柬埔寨。這涉及關(guān)稅的問題。因?yàn)閺闹袊?guó)出口到歐洲的鞋產(chǎn)品大約要交15%~20%的關(guān)稅，越南的鞋類對(duì)歐出口關(guān)稅不到10%，而柬埔寨出口歐洲則享受免關(guān)稅的優(yōu)惠。

 最后，招普工難，招熟練工人更難。今年上半年，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)好轉(zhuǎn)，很多企業(yè)多了一些訂單，為此企業(yè)需要多招一些工人。但耗時(shí)一個(gè)月，最終一個(gè)合適的也沒有招到。

 最大的問題是社會(huì)結(jié)構(gòu)在改變。當(dāng)初選擇到東莞打工的人，是因?yàn)樗麄兝霞覜]有工廠而不得不背井離鄉(xiāng)。隨著內(nèi)地工廠的崛起，以及出于對(duì)父母子女的照顧需要，他的很多員工不再回來。

 盡管，東莞制造業(yè)受到前所未有的挑戰(zhàn)，但東莞制造業(yè)基地的優(yōu)勢(shì)并非全部損耗殆盡，在某些領(lǐng)域的地位始終無(wú)法替代。比如國(guó)際采購(gòu)商、原材料以及高端制造(愛基,凈值,資訊)業(yè)人才也依然匯聚在東莞。目前傳統(tǒng)制造業(yè)不好做，只有轉(zhuǎn)型升級(jí)(愛基,凈值,資訊)才有活路，那么東莞制造業(yè)該走向何方呢?

 轉(zhuǎn)型升級(jí)對(duì)于擁有數(shù)萬(wàn)家制造企業(yè)的東莞來說，即便是想想都是個(gè)極其困難的大問題。從數(shù)量上來講是非�？膳碌�，因?yàn)闁|莞絕大多數(shù)的企業(yè)并沒有屬于自己的品牌，對(duì)于這些企業(yè)來說，真正有能力和有愿意進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)并不多。

 用自動(dòng)化機(jī)器人(23.94 -1.07%,買入)替代人工，其優(yōu)勢(shì)好比是火車之于馬車，這將解決東莞制造業(yè)用工困難和成本過高的難題。當(dāng)?shù)仄髽I(yè)家曾到德國(guó)一家自動(dòng)化機(jī)器人鞋廠參觀，一條需要50到80名工人的生產(chǎn)線，如果采用德國(guó)自動(dòng)化機(jī)器人來生產(chǎn)，僅需要3名工程師。但是產(chǎn)業(yè)升級(jí)關(guān)系到企業(yè)是否擁有足夠的資本，很多企業(yè)主表示，根本買不起。

 實(shí)際上，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，至少需要3個(gè)條件：設(shè)備投入、資金投入和技術(shù)投入。但對(duì)于一些小規(guī)模企業(yè)來說，未必?fù)碛凶銐虻馁Y金去買先進(jìn)的設(shè)備，而技術(shù)人才也未必樂意到規(guī)模較小的企業(yè)去工作。每年有很多企業(yè)選擇退出，已經(jīng)是當(dāng)?shù)氐男鲁�態(tài)。

 那么中國(guó)制造業(yè)的出路在何方呢?筆者認(rèn)為，一方面有實(shí)力的傳統(tǒng)加工企業(yè)，不能再坐以待斃，既要等待通過淘汰落后產(chǎn)能來使行業(yè)復(fù)蘇，還要通過從低端制造業(yè)向高端轉(zhuǎn)型。比如，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該自動(dòng)化或半自動(dòng)化的流水線，在海外市場(chǎng)擁有自己的品牌，自己的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)，這樣才能逐步走出困境。

 另一方面，傳統(tǒng)電子產(chǎn)業(yè)，應(yīng)該擺脫抑人鼻息的“生產(chǎn)制造”向“生產(chǎn)智造”邁進(jìn)，比如，在東莞考察期間，李克強(qiáng)調(diào)研廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司(OPPO)時(shí)說，你們從步步高(16.50 -4.01%,買入)時(shí)期的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，躍升到如今生產(chǎn)高端智能手機(jī)，實(shí)現(xiàn)了破繭成蝶，是手機(jī)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的范例�，F(xiàn)在，電子信息產(chǎn)業(yè)更新是如此之快，只有不斷創(chuàng)新的企業(yè)才能更好地生存下去。

 一斑覽全豹，從東莞制造業(yè)的危局中可以窺見，中國(guó)制造業(yè)處于艱難的陣痛之中，很多中小企業(yè)正在生死間苦苦掙扎，如何擺脫困境?除了去除過剩產(chǎn)能之外，還必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。提升中國(guó)制造在海外的核心競(jìng)爭(zhēng)力，其中包括擁有自主品牌，而非淪為別人的代工廠。因?yàn)椴晦D(zhuǎn)型中國(guó)制造業(yè)的困局難以扭轉(zhuǎn)，不轉(zhuǎn)型中國(guó)制造業(yè)肯定沒有前途。