| 發(fā)布日期：2017-06-15 08:52:39 來源：南方日報(bào) 分享到： |
6月13日上午，位于大塘工業(yè)園開元路20號的佛山市豐澤紡織有限公司辦公大樓內(nèi)，有關(guān)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理的碰頭會占滿了2樓3間辦公室，來自知名成衣品牌ZARA的100萬碼牛仔布訂單成為近期該公司上下的頭等大事之一。今年，豐澤公司將瞄準(zhǔn)8億元牛仔布面料的銷售目標(biāo)，這比2016年的銷售額提高了約2億元。
在創(chuàng)新、市場開拓、環(huán)保等多重利好因素下，今年三水紡織印染產(chǎn)業(yè)有望實(shí)現(xiàn)2%—8%的增長。經(jīng)過14年來的發(fā)展，三水紡織印染產(chǎn)業(yè)在大塘工業(yè)園的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)初顯，目前正加快實(shí)現(xiàn)從布料的研發(fā)設(shè)計(jì)、紗線印染、織布、整理成品到銷售的全鏈條發(fā)展轉(zhuǎn)變。有業(yè)內(nèi)人士建議，當(dāng)前三水應(yīng)積極鼓勵企業(yè)對接國內(nèi)外成衣品牌，打造標(biāo)桿企業(yè)，提升園區(qū)品牌和知名度，加快推動紡織印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
1產(chǎn)業(yè)鏈條向研發(fā)、銷售延伸
今年3月，來自西班牙的知名成衣品牌ZARA選用了豐澤紡織有限公司的一款牛仔布面料，豐澤公司隨即調(diào)配了200碼樣板布，由ZARA試制成品。經(jīng)試制確認(rèn)面料色彩、材質(zhì)等指標(biāo)符合要求后，豐澤公司隨即獲得了100萬碼牛仔布面料的生產(chǎn)訂單。
“公司位于大塘的工廠可實(shí)現(xiàn)從染紗、織布到后整的牛仔布面料一條龍生產(chǎn)工藝。”豐澤紡織有限公司總經(jīng)理李聲林說，目前豐澤公司還在對一棟實(shí)驗(yàn)樓進(jìn)行改造，計(jì)劃明年初啟用新研發(fā)中心，聘請一批國際品牌設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)樣板成衣設(shè)計(jì)，涉及面料顏色、洗水效果、車縫的工藝環(huán)節(jié)。具備樣板成衣設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)后，一方面可以方便開拓下游客戶，另一方面可以反饋改良生產(chǎn)工藝。
豐澤公司在探索向產(chǎn)業(yè)鏈條縱深延伸的同時，還橫向豐富產(chǎn)品品類。由于梭織染色布涉及的織—染—整生產(chǎn)工藝與牛仔布類似，該公司計(jì)劃明年上線梭織染色布業(yè)務(wù)，劍指10億元銷售目標(biāo)，與牛仔布面料業(yè)務(wù)平分秋色。李聲林說，占地60畝的豐澤公司在2015年投產(chǎn)年的納稅不到300萬元，到2016年納稅額已經(jīng)約達(dá)800萬元，未來幾年有信心延續(xù)這一高速增長的態(tài)勢。
“豐澤公司的發(fā)展路徑十分契合三水紡織印染產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級方向。”三水區(qū)經(jīng)科局有關(guān)負(fù)責(zé)人說，在紡織印染產(chǎn)業(yè)集聚的大塘工業(yè)園區(qū)，目前過半數(shù)企業(yè)以牛仔布面料生產(chǎn)為主，許多企業(yè)仍要將紗線從張槎運(yùn)到大塘印染，然后運(yùn)回張槎織布，再到大塘進(jìn)行后整理，才成為布匹進(jìn)入中大布市、平地等專業(yè)市場銷售或到制衣公司。對企業(yè)來說，運(yùn)輸成本也在無形的加重生產(chǎn)成本，制約企業(yè)市場競爭力的提升。
針對加工中間環(huán)節(jié)過度集中，附加值不高的產(chǎn)業(yè)發(fā)展“痛點(diǎn)”，三水區(qū)大塘鎮(zhèn)在2016年12月8日正式啟動華南紡織創(chuàng)新科技園區(qū)建設(shè)，同日還有10家企業(yè)簽約入駐該紡織創(chuàng)新科技園區(qū)。大塘鎮(zhèn)鎮(zhèn)長徐昕表示，依托該科技園，未來大塘要建立紡織產(chǎn)業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈。這也意味著，從布料的研發(fā)設(shè)計(jì)、紗線印染、織布、整理成品到銷售的整個鏈條，都將可以在大塘完成。
2資源優(yōu)化催生“綠色印染”
經(jīng)過14年的發(fā)展，三水紡織印染產(chǎn)業(yè)在大塘工業(yè)園的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)初顯，目前園區(qū)聚集了66家紡織印染企業(yè)和1萬多名熟練的紡織產(chǎn)業(yè)工人和技術(shù)人才。據(jù)三水區(qū)經(jīng)科局預(yù)計(jì)，作為集中發(fā)展區(qū)域，今年大塘工業(yè)園區(qū)的紡織印染企業(yè)的增長預(yù)期普遍在5%—10%，個別會上調(diào)至20%。預(yù)計(jì)行業(yè)2017年增長2%—8%。
“今年三水紡織印染產(chǎn)業(yè)仍受到成本攀升、集中供熱能力有限、紡織業(yè)訂單不足等因素影響，環(huán)保督查也將會擠壓出部分市場，但這對三水區(qū)內(nèi)企業(yè)來說反而是利好。”三水區(qū)經(jīng)科局有關(guān)負(fù)責(zé)人說，目前大塘工業(yè)園區(qū)擁有完善道路市政基礎(chǔ)設(shè)施和集中的供氣、供熱、污水處理配套。特別是集中的污水處理和供氣供熱，讓大塘園區(qū)成為了省紡織印染產(chǎn)業(yè)指定轉(zhuǎn)移園區(qū)，明年更有望實(shí)現(xiàn)污水零排放。
“紡織印染行業(yè)往往被視為傳統(tǒng)的高污染企業(yè)，甚至被列為淘汰、轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)。但是，由于大塘工業(yè)園提前把治污、供熱做了，有效解決了紡織印染產(chǎn)業(yè)的最大障礙——環(huán)保問題。”三水紡織協(xié)會會長龐潤沃說，佛山作為廣東紡織印染產(chǎn)業(yè)的重鎮(zhèn)，目前有高明、西樵、杏壇和大塘4個產(chǎn)業(yè)園區(qū)，其中只有西樵、杏壇、大塘3個產(chǎn)業(yè)園實(shí)現(xiàn)了集中廢水處理，而大塘工業(yè)園利用后發(fā)優(yōu)勢，在這方面做得最為徹底。
隨著紡織印染行業(yè)競爭開始圍繞著資源利用、生態(tài)平衡、成本控制等主題而開展，一方面，像豐澤紡織這樣的新近轉(zhuǎn)移企業(yè)以更優(yōu)良的設(shè)備、更高標(biāo)準(zhǔn)的管理進(jìn)行生產(chǎn)；另一方面，三水一批存量企業(yè)也積極加快技改步伐，不斷優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝。龐潤沃同時也是三水聯(lián)潤染整有限公司的總經(jīng)理。他說，2015年—2016年，聯(lián)潤染整通過技改使生產(chǎn)能耗較原來下降40%。更低的生產(chǎn)成本帶來了更高的生產(chǎn)效益。
三水從2015年起不再新批印染企業(yè)進(jìn)入后，行業(yè)內(nèi)的兼并重組也在推動三水紡織印染產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化整合，淘汰過剩產(chǎn)能。在以3億元收購低效企業(yè)瑞晟紡織、德安金屬后，彩詩將前者的廠房進(jìn)行改造，引入國內(nèi)先進(jìn)的印染設(shè)備；后者廠區(qū)內(nèi)，首期300臺織布機(jī)和5條壓延生產(chǎn)線正在安裝。這家國內(nèi)牛津布行業(yè)的龍頭老大，將在大塘打造集化纖織造、印染定型、銷售于一體的牛津布全產(chǎn)業(yè)鏈華南地區(qū)最大的生產(chǎn)基地。
3走出去對接國內(nèi)外市場
“一個企業(yè)要在一個地方發(fā)展，主要考慮成本和收益，這首先體現(xiàn)在市場，然后是區(qū)位、人才和環(huán)境。”龐潤沃說，除上述提到的人才和環(huán)境優(yōu)勢，隨著肇花高速、塘西大道等交通項(xiàng)目建成通車，從大塘出發(fā)30分鐘內(nèi)可到達(dá)白云國際機(jī)場和廣州北站，40分鐘可達(dá)廣州中心城區(qū)，2小時可抵達(dá)深圳，交通區(qū)位優(yōu)勢同樣已經(jīng)凸顯。
在市場優(yōu)勢上，就珠三角而言，紡織產(chǎn)業(yè)鏈條各個環(huán)節(jié)分布相對分散，針織主要集中在張槎，梭織主要集中在西樵，印染集中在大塘，而整體布匹銷售主要集中在廣州中大布匹市場、南海平地布匹市場，紡織在同一個地區(qū)缺乏完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，造成企業(yè)的物流成本高居不下，這也制約了整個廣東乃至華南地區(qū)紡織業(yè)的進(jìn)一步做大做強(qiáng)。
“應(yīng)該說這是我們與浙江紹興最大的區(qū)別，所以紹興能做到世界的紡織中心。”徐昕說，三水動工建設(shè)的華南紡織創(chuàng)新科技園項(xiàng)目，代表的是紡織業(yè)的一個發(fā)展方向，把針織和整體布匹銷售環(huán)節(jié)引入大塘園，并依托現(xiàn)有印染、后整理環(huán)節(jié)，形成較為完善的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，大大降低了紡織企業(yè)的物流成本，就能提升整個紡織產(chǎn)業(yè)的市場競爭力。
李聲林認(rèn)為，對比東南亞更低的人工，中國在勞動密集型的成衣制造業(yè)已無優(yōu)勢可言，但憑借產(chǎn)棉量、技術(shù)基礎(chǔ)、設(shè)備硬件、開發(fā)成本控制等優(yōu)勢，面料仍有較大的增長空間。由于面料銷售與成衣制造環(huán)節(jié)緊密相連，三水紡織印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的當(dāng)務(wù)之急是鼓勵企業(yè)對接國內(nèi)外成衣品牌，打造標(biāo)桿企業(yè)，提升園區(qū)品牌和知名度。
“豐澤紡織能做到今天的成績，靠的就是緊貼市場。”李聲林說，目前豐澤紡織制定的產(chǎn)品價(jià)格可覆蓋不同產(chǎn)品檔次，而像目前為ZARA制造100萬碼牛仔布面料，也是根據(jù)新潮流首次加入了33%的環(huán)保材料。此外，公司每年還會積極參加全球15個面料展會，因此能夠與H&M、ONLY、LEVIS等一線成衣品牌建立長期合作關(guān)系。在他看來，只有更多企業(yè)參與全球化產(chǎn)業(yè)分工，面料銷售的“觸手”才能逐漸延伸到三水來。
