| 發(fā)布日期：2019-02-13 09:10:32 來源： 分享到： |
2018年11月8日，國家科學技術(shù)獎勵大會上公布了2018年科技獎獲獎項目，紡織行業(yè)的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”、“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”兩項成果獲科學技術(shù)進步二等獎。它們的產(chǎn)業(yè)價值如何？在行業(yè)內(nèi)的推廣應用情況怎樣？帶著這些問題，《中國紡織報》記者采訪了相關項目牽頭人，并請行業(yè)專家進行解讀。
解決“看原料吃飯”問題
對于“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”項目，專家認為，該項目對行業(yè)最重大的意義，是成功構(gòu)建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成的技術(shù)體系。通俗地說，就是對于不同來源的廢舊聚酯制品進行再生紡絲利用時，對于其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制的技術(shù)方面有了大幅度的提高。
我國聚酯年產(chǎn)量達4000萬噸，纖維及飲料瓶占90%以上，其廢舊品總儲量超過1億噸，但再生紡絲產(chǎn)能僅1000萬噸，再生率不足10%。不僅資源浪費大，而且環(huán)境負擔重，廢舊聚酯的再生利用也是國際紡織循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的重點領域。
國際廢舊聚酯再生利用主要是實現(xiàn)資源化處理，解決污染問題，重點發(fā)展分揀清洗技術(shù)及舊衣回用體系。美國、日本等開發(fā)的以解聚提純再聚合的化學法技術(shù)，工藝復雜，能耗高、成本高，并且造成的廢料較多。國內(nèi)主要采用物理熔融再生紡絲的工藝，以瓶片再利用為主。
由于處理技術(shù)的局限性，國內(nèi)廢舊聚酯再生纖維的生產(chǎn)一直面臨“看原料吃飯”的問題，不僅要對原材料提出要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也缺乏特色。為解決這些問題，寧波大發(fā)化纖有限公司、東華大學、海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、中國紡織科學研究院有限公司和中原工學院共同開啟了實現(xiàn)我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用的研發(fā)之路。
據(jù)項目主要完成人之一的東華大學研究院副院長王華平介紹，經(jīng)過各方多年來的不懈努力，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”解決了廢舊聚酯紡織品和瓶的高效前處理技術(shù)；創(chuàng)建了廢舊聚酯調(diào)質(zhì)調(diào)粘再生技術(shù)新工藝，攻克不同來源的廢舊聚酯制品再生紡絲穩(wěn)定性及品質(zhì)控制難題。
王華平表示，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”結(jié)合了物理和化學兩種處理方法，使得原料不僅僅局限于聚酯瓶片，廢舊聚酯紡織品也得以利用，然而這種技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格比原來物理技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格每噸僅貴300元左右。
中國化學纖維工業(yè)協(xié)會循環(huán)再利用化學纖維分會秘書長李德利表示，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”不僅在生產(chǎn)前原料處理和生產(chǎn)穩(wěn)定性上有創(chuàng)新，而且在產(chǎn)品的研發(fā)上也有特色，原液著色纖維和低熔點/再生聚酯皮芯復合纖維已在不少大眾熟知的品牌中應用。
據(jù)了解，目前，項目已建成了世界最大的再生聚酯纖維生產(chǎn)基地，其中廢舊紡織品再生短纖30萬噸/年，瓶片及再生長絲加工15萬噸/年，低熔點/再生聚酯復合短纖7.5萬噸/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纖及長絲品種20余個；產(chǎn)品用于三江源、南水北調(diào)、阿迪達斯、通用汽車等重大工程及知名品牌中。近3年完成單位實現(xiàn)銷售79.90億元，利潤3.43億元，上繳稅收1.48億元，出口創(chuàng)匯2.61億美元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟、社會及環(huán)境效益。
微利繩帶變身“專利”繩帶
此次紡織行業(yè)獲得的另一個科學技術(shù)進步二等獎項目“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”，由東華大學、徐州恒輝編織機械有限公司、魯普耐特集團有限公司和青島海麗雅集團有限公司共同完成。
東華大學與亞洲最大編織機械企業(yè)徐州恒輝編織機械有限公司合作，經(jīng)過7年研究和攻關，在教育部、國家自然科學委、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會等單位的支持下，研發(fā)出國際首創(chuàng)的“高性能特種編織物編織技術(shù)與系列裝備”。
采用高性能纖維材料經(jīng)特種編織技術(shù)與裝備編織的繩纜、管類、帶類、海洋偽裝植物等產(chǎn)品具有三維非正交結(jié)構(gòu)，力學性能最優(yōu)，是尖端國防和重要民生領域的重大需求。
據(jù)項目完成人之一的青島海麗雅集團董事長張旭明介紹，通過科技創(chuàng)新，將把微利的繩帶產(chǎn)品向更高更深更精領域延伸，研發(fā)生產(chǎn)了海洋特種繩纜、軍事特種繩纜、工業(yè)安全繩纜等高附加值產(chǎn)品。其中為中國海洋科考船“大洋一號”、載人潛水器“蛟龍?zhí)?rdquo;、南極科考船“雪龍?zhí)?rdquo;、海洋綜合科考船“科學號”等定向研發(fā)的海洋特種繩纜，以及為中國地震應急搜救中心研發(fā)的訓練救援繩索，達到國際先進水平，替代進口產(chǎn)品，從根本上解決了此類產(chǎn)品只能依賴從發(fā)達國家進口的問題。公司的特種繩纜被列于國家科技創(chuàng)新基金項目，并創(chuàng)下中國繩纜界四個第一，即中國深度(繩纜可適用于海下8000米的深度)、中國強度(繩纜的強度是同直徑鋼纜的2~5倍)、中國溫度(繩纜在零下196攝氏度至零上560攝氏度的環(huán)境下不分解不熔化)、中國精度(繩纜表皮與內(nèi)芯的移滑度為零)。
據(jù)了解，“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”項目產(chǎn)品系列裝備已大規(guī)模生產(chǎn)，出口60多個國家和地區(qū)，近3年直接經(jīng)濟效益6.707億元。項目產(chǎn)品是國內(nèi)數(shù)10家企業(yè)主流裝備，近3年間接經(jīng)濟效益10.612億元。
（來源：中國紡織報）
